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恩施单工位淬火机床-10分PK10电气-单工位淬火机床定做 ：

单工位淬火机床热处理方法——感应淬火、退火工艺、淬火加工工艺热处理比具备以下优势：1.热原在钢件表面，加温更快，热效高；2.钢件因并不是总体加温，形变小；3.钢件加温速度快，表层空气氧化增碳量少；4.钢件表层强度高，豁口敏感度小，断裂韧性、疲劳极限及其耐磨性能等均有挺大提升。保定市10分PK10电气设备有限公司专业生产制造各种各样高中频单工位淬火机床，固体感应加热设备，整流管高频电源，SCR开关电源，手持式中频感应加热，欢迎你拨电话资询。

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热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。

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   金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。